一、軸電(diàn)流的損害
南陽(yáng)防爆(bào)電(diàn)機廠家表示在防爆(bào)電機作(zuò)業過程中,如果在兩(liǎng)軸承端或(huò)電機轉軸與軸承間有軸電流的存(cún)在,那麽關於電機軸承的使(shǐ)用壽命將會縮短。纖細(xì)的可(kě)作業上千小(xiǎo)時,嚴(yán)峻的乃至隻能作業幾(jǐ)小時,給(gěi)現場安全出產帶來很大(dà)的影響(xiǎng)。一同由(yóu)於軸承(chéng)損壞及替換帶來的直接和直接經濟損失也不行小(xiǎo)計。
二、軸電壓和軸電(diàn)流的產生
軸電壓(yā)是電(diàn)機(jī)兩軸承端或電機(jī)轉軸與(yǔ)軸承間所產生的電壓,其產生原因一(yī)般(bān)有以下幾種:
1)磁不平衡產(chǎn)生軸電壓(yā)
電動機由於扇(shàn)形衝片、矽鋼片等(děng)疊(dié)裝要素,再加上鐵芯槽、通風孔等的存在,構成在磁(cí)路中存在不平衡的磁(cí)阻,而且(qiě)在轉軸的周圍(wéi)有交變磁通切開轉(zhuǎn)軸(zhóu),在軸的兩端(duān)感應出軸(zhóu)電壓。
2)逆變供電產(chǎn)生(shēng)軸電壓(yā)
南陽防爆(bào)電機廠家表(biǎo)示防爆電機選用逆(nì)變供電作業時,由於(yú)電源電壓含有較(jiào)高次的(de)諧波重(chóng)量(liàng),在電壓脈衝(chōng)重量的作用下,定子繞組線圈端部、接線部分、轉軸之間產生電磁感(gǎn)應,使轉軸的(de)電位產生變化,然後產生軸電壓。
3)靜電(diàn)感應產生軸(zhóu)電壓
在防爆振動電(diàn)機作業的現場周圍有較多(duō)的(de)高壓設備,在強電場的作用下(xià),在轉軸(zhóu)的兩端感(gǎn)應出軸電壓(yā)。
4)外部(bù)電源的介入產生(shēng)軸電壓由於作業現場(chǎng)接(jiē)線比較冗雜,特別大電機維(wéi)護、測量元件接(jiē)線較多,哪一(yī)根帶電線頭搭接在轉軸上,便(biàn)會產生軸電壓。
5)其他原因(yīn)
如(rú)靜(jìng)電荷的積累(lèi)、測溫(wēn)元件絕緣破損等(děng)要素都有或許導致(zhì)軸電(diàn)壓的產生。軸電壓建立起(qǐ)來後,一旦在轉(zhuǎn)軸及機座、殼體間構成通路,就產生軸電流。
三、軸電流(liú)對軸承的損(sǔn)壞
南(nán)陽防爆電(diàn)機廠家表示(shì)正常情況下,轉軸與軸承間有潤滑油膜的存在(zài),起到絕緣(yuán)的作用。關於(yú)較(jiào)低的軸電壓(yā),這(zhè)層潤(rùn)滑油膜仍能維護其絕(jué)緣(yuán)功用,不會產生(shēng)軸電流。但(dàn)是當軸電壓增(zēng)加到必定數值時,特(tè)別在電動機啟動時,軸(zhóu)承內(nèi)的潤滑(huá)油膜還未安穩構成(chéng),軸電壓(yā)將擊穿油膜而放(fàng)電,構(gòu)成回路,軸電流將從軸承和轉軸(zhóu)的金屬接觸點經過,由於該金屬接觸點很小,所以這些點的(de)電流(liú)密度大,在瞬間產(chǎn)生高溫,使軸承部分燒熔,被燒(shāo)熔的軸承(chéng)合金(jīn)在碾壓力的作用下飛濺,所(suǒ)以在軸承內(nèi)外(wài)表上燒出小凹坑。一般由於轉(zhuǎn)軸硬度及機械強(qiáng)度比軸承燒(shāo)熔合金的高(gāo),一般表現(xiàn)出來的(de)症(zhèng)狀是軸承(chéng)內外(wài)表被壓出(chū)條狀電弧(hú)傷痕。
四(sì)、軸電流的防備
針對軸電流構成的根本原因,一(yī)般在現(xiàn)場選用(yòng)如(rú)下防備辦法:
(1)、在軸端裝置接地(dì)碳刷(shuā),以下(xià)降(jiàng)軸電位,使(shǐ)接地碳刷可靠接(jiē)地,而且與轉軸可靠接觸,確保(bǎo)轉軸電位為零電位,以此消除(chú)軸電流。
(2)、為避免磁不(bú)平衡等原因(yīn)產(chǎn)生軸電(diàn)流,往往在非軸伸端(duān)的軸承座和軸承支架處加絕(jué)緣隔板,以堵(dǔ)截軸(zhóu)電流的(de)回路。
(3)、為了避免其他電動機附件導線絕緣(yuán)破損構成的軸電流,往往要求檢修作業(yè)人(rén)員詳(xiáng)盡檢查並加強導(dǎo)線(xiàn)或墊片絕緣,以消除不(bú)必要的軸電流(liú)風險。